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放電加工は切削加工の一種？

マシニング加工・NC旋盤加工を始めとする、金属加工は福島県いわき市の
東栄クイックマシン株式会社へ！最適な加工方法でベストな製品をお作りします。

当社では、「放電加工」という加工方法も取り扱っております。
電気的な放電を使って、材料を削り取るプロセスです。

具体的には、銅やグラファイトなどの電極と、ワークピース（加工対象の金属）を近づけ
電圧をかけることで、微小な放電を発生させます。

この放電が、ワークピースの表面に瞬間的な高温を生じさせ、その高温によって材料を
溶かし、気化させて削り取るという仕組みです。

削り取った後は、加工部位に冷却液（絶縁体液）を供給して、放電による熱を冷やし、
削り取られた材料（スラグ）を排出することで、加工精度を保ちます。

このように聞くと、「切削加工の一種？」と思われる方もいらっしゃるかもしれません。
確かに最終的には「材料を削り取る」プロセスなので、ある意味では「切削加工」と似た
部分もあります。

切削加工は、ドリル、フライス盤、旋盤の刃物などの工具を使って、材料を削り取る
プロセスです。材料に対して直接的な機械的力を加えて、金属を削ったり、切断したりする方法です。

しかし放電加工は物理的な刃物を使うわけではなく、電気的な放電によって金属を
溶かして削り取る加工方法です。

さらに、放電加工は電極とワークピースが直接接触することなく行われます。
これはつまり「非接触加工」ということになります。

切削加工では物理的な接触が常に発生しますが、放電加工では接触しないため、
材料に摩擦や機械的な力を加えることなく加工ができます。

これにより、特に硬い材料や脆い材料に対しても精密な加工が可能となり、
熱変形や応力の問題を回避しやすくなります。

また放電加工は、非常に微細な形状や複雑なパターンを精密に加工できる特徴があります。
小さい放電を利用して金属を削り取るため、極めて微細な形状を作ることができます。
例えば、0.1mm以下の微細な穴や溝、精密な凹凸の加工などが可能です。

そのため、金型や精密部品の製造に特に優れています。
一方、一般的な切削加工では、複雑な形状を加工するのが難しい場合があります。

放電加工は硬化した金属や超硬材料も加工できるため、金属の硬さに関係なく精密な
加工が可能です。

このように、放電加工はプロセスや原理が切削加工とは異なるため、
独自の加工カテゴリーとして分類されることが多いです。

放電加工は、精密な金型や複雑な部品の製造において大きな役割を果たしています。
従来の切削加工では難しい微細な穴や細かい形状も、高精度に実現することが
できるようになりました。

このため、医療機器や航空機部品、精密機器など、高い精度と信頼性が求められる分野で
特に重宝されています。

当社で、最適な加工方法をご提案いたします！
まずはお気軽にご相談ください！